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十萬級無塵車間裝修施工的質量驗收標準涉及多個方面，以下是一些主要的驗收標準： ### 一、潔凈度標準 1. **塵埃粒子數**   - 十萬級無塵車間要求每立方米空氣中大于等于0.5μm的塵埃粒子數不超過3520000個。驗收時，需使用塵埃粒子計數器在車間內不同位置（如四角、中心、送風口下等）進行多點檢測，確保各個檢測點的數據均符合標準。   - 對于有特殊要求的區域或設備周圍，可能需要更嚴格的局部潔凈度檢測，以保證生產工藝不受塵埃粒子的影響。 2. **微生物指標**   - 沉降菌檢測：一般采用沉降菌法，在車間內設置多個采樣點，每個采樣點放置沉降菌培養皿，暴露一定時間（通常為30分鐘）后，在適宜的溫度和濕度下培養一定天數（如48小時）。十萬級無塵車間的沉降菌數一般要求每皿不超過10個。   - 浮游菌檢測：通過浮游菌采樣器采集車間內的空氣樣本，在規定的流量和時間下進行采樣，然后將樣本進行培養和計數。浮游菌的數量一般要求每立方米不超過500個。 ### 二、圍護結構驗收標準 1. **墻面和天花板**   - 墻面和天花板應平整、光滑，無裂縫、孔洞等缺陷。表面平整度誤差一般不超過±3mm，以保證車間的整體美觀和易于清潔。   - 彩鋼板或其他墻面、天花板材料的拼接應嚴密，縫隙寬度不超過1mm，且縫隙需用密封膠密封，密封膠應均勻、連續，無斷點和氣泡。   - 墻角和墻邊采用弧形處理時，弧形半徑應符合設計要求，一般為R = 50 - 100mm，且弧形表面應光滑，無毛刺。 2. **門窗**   - 門窗的氣密性能良好，關閉后與門窗框之間的縫隙寬度不超過3mm，縫隙需用密封條密封，密封條應緊密貼合，無脫落和變形。   - 門窗玻璃應安裝牢固，無破損和漏氣現象。對于有觀察窗的區域，觀察窗的透明度應良好，不影響視覺觀察。 ### 三、凈化空調系統驗收標準 1. **空調機組**   - 空調機組的制冷量、制熱量、送風量等參數應符合設計要求。通過測試儀器（如風量罩、溫度計、濕度計等）檢測空調機組在不同運行模式下的各項參數，誤差范圍一般在±10%以內。   - 空調機組運行時的振動和噪音應控制在合理范圍內。振動幅度一般不超過0.5mm，噪音水平應低于規定值（如不超過65dB(A)）。   - 空調機組的進出水管路連接牢固，無漏水現象。水管路的保溫層應完整，無破損，保溫效果應符合設計要求，以防止冷凝水產生。 2. **通風管道**   - 通風管道的制作應符合設計尺寸，內徑偏差不超過±3mm。管道應平整、光滑，無扭曲、變形等缺陷。   - 管道的連接嚴密，法蘭連接時，法蘭之間的墊片應平整、無破損，螺栓擰緊力矩應均勻一致，保證管道連接處的漏風率不超過2%。   - 通風管道上安裝的高效過濾器應符合設計的過濾效率要求，安裝方向正確，與管道的密封良好，過濾器的阻力值應在規定范圍內。 ### 四、電氣系統驗收標準 1. **線路敷設**   - 電纜橋架和電線管安裝牢固，橋架的水平度和垂直度偏差不超過±5mm。電線管的彎曲半徑應符合規定要求，一般不小于電線管外徑的6倍。   - 電線在管內或橋架內敷設整齊，無絞接、破損現象。不同電壓等級、不同用途的電線應分開敷設，標識清晰。 2. **電氣設備**   - 照明燈具的照度應符合設計要求，一般十萬級無塵車間的照度在300 - 500勒克斯之間。燈具安裝牢固，位置準確，無閃爍、漏電等現象。   - 配電箱內的電器元件排列整齊，接線牢固，標識清楚。開關、插座等電氣設備動作靈活，接觸良好，接地可靠。 ### 五、給排水系統驗收標準 1. **給水管路**   - 給水管路連接牢固，無滲漏現象。進行壓力試驗時，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，穩壓1小時，壓力降不超過0.05MPa為合格。   - 給水管路的閥門、水龍頭等配件開啟靈活，關閉嚴密，無滴漏現象。 2. **排水管路**   - 排水管路坡度符合設計要求，排水暢通，無堵塞現象。在排水口設置的水封裝置深度應不小于50mm，以有效防止異味和細菌進入車間。 ### 六、其他驗收標準 1. **整體密封性**   - 通過煙霧測試等方法檢查車間整體的密封性。在車間內釋放煙霧，觀察煙霧是否有泄漏到車間外或從車間外泄漏到車間內的情況，確保車間內外的空氣交換量在允許范圍內。 2. **防靜電措施**   - 如果車間有防靜電要求，應檢查防靜電地板、墻面材料的防靜電性能，其表面電阻值應符合設計要求（一般為1×10? - 1×10?Ω）。同時，檢查設備接地是否良好，接地電阻不超過10Ω。