電子廠無塵車間廠房平面布局
建議空調末端采用高效過濾器;潔凈空調機設在模條房,樓板承重必須符合設備運行負荷要求。
1) 潔凈區域:潔凈車間潔凈度萬級;
潔凈前區設人員換鞋區、更衣室、風淋室等,隔離外界污染。
潔凈區人員流動方向:換鞋、一次更衣---風淋室---潔凈車間。在凈化車間設安全門,便於人員疏散。(進入風淋室前需作一道空氣過濾)
潔凈區物料流動方向:傳遞窗---潔凈車間---傳遞窗---其它工序
2) 其它區域:由甲方自行負責,不在本設計任務之中。
電子廠無塵車間潔凈空調系統設計原則
投資合理---初投入符合經濟節約的原則,又滿足各生?崗位對溫度、濕度、潔凈度等潔凈環境的要求;
運行經濟---考慮節約能源、運行可靠、維護簡單,減少日后運行及維護費用。節約的運行費用符合長期的經濟原則。
耐用---壁板選用優質PU彩鋼板;主機等主要材料選用著名廠家品牌。
技術先進---凈化系統送風口采用TROX定風量閥設計,配合環境監測系統,保證潔凈區各參數恒定,節省能耗。
1)系統流程
新風經過濾后與回風混合,進入風冷空調機,通過中效過濾器,經末端低阻力高效過濾器后將符合溫濕度、潔凈度要求的空氣送入潔凈室。
對送入潔凈室的空氣進行潔凈度、溫度和濕度處理的系統稱為凈化空調系統。
a.在空氣過濾方面,必須設三級甚至四級過濾,末端必須有亞高效以上過濾器。
b.在氣流組織方面,限制和減少塵粒的擴散,減少二次氣流和渦流。
c.在壓力控制方面,要求室內正壓或負壓,最小壓差在5Pa以上。
d.風量能耗方面,系統換氣次數為15次/h以上。系統比一般空調耗能高10~20倍。
e.凈化空調系統比一般空調造價高。凈化空洞系統除空氣過濾器外還包括冷卻器、加熱器、加濕器等設備。
風機。
2)氣流組織
a.1萬級間全部采用上送兩側回風,車間內利用柱位、側墻做技術夾層回風道,接回風管道至空氣處理機組??諝饨洿?、中高三級過濾器和溫濕度處理后送入凈房。
b.新風系統進行組、中、二級過濾,以確保空氣的含塵濃度較低,減少外部塵源影響,提高潔凈室的凈化效果,并大大延長高效過濾器的使用壽命,減少運行維護費用。
c.新風量根據人員衛生新風要求(每人新風量>35m3/h),并保證潔凈室內正壓的要求經計算確定。(人員在20人以內)
3)系統排風
有設備排風及工藝要求的房間排風,此系統等甲方定方案。
電子廠無塵車間設計方案裝修
a.天花:潔凈區及生產區域用雙層優質保溫(PU)彩鋼板,無塵明亮。符合電子廠房潔凈防靜電要求。
b.間隔:潔凈區及生產區用雙面彩鋼保溫(PU)板圍護及間隔。
潔凈車間內間隔與地面及無花交角做元弧及陰角接口,防積塵及易於衛生清潔。
c.密閉門:單扇門:900*2000,上做玻璃觀察窗(同間隔墻平窗尺寸),裝通道鎖,門及門框采用不湫鋼制作。
d.地面:防靜電規范
潔凈區水泥地面經處理后做3mm防靜電環氧地坪。符合歐洲EN548標準和要求。防火性能符合:DIN4102-1,B1級:抗燃燒性符合ISO06923:難燃:抗靜電性<+/-100V
抗化學性能符合EM423:耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石漬溶劑等。具有不吸塵、不吸灰的特性。
e.柱子:潔凈區柱子用彩鋼板全包邊,并作?回風技術夾層。
f.風淋室:按規范要求,潔凈房的風淋室設計。
6.電子廠無塵車間照明、配電
無塵車間(1萬級)用明裝凈室帶罩防塵燈40WX2。工作區照度>250Lux,
走道照度>100Lux,有精細加工操作區域可采用局部照明。
布線按國家規范執行,用穿線鋼管暗敷,符合防火及用電規范。所有管線穿過潔凈區域均做好密封,線管線槽的內孔(內槽)應全密封。進入凈房的氣管、水管也須做密封,能設置在頂棚上走的管道,設置在頂棚上。使車間整潔干凈。
所有動力配電及插座由甲方負責。凈化空調系統控制箱由我方負責。
照明、配電按國家有關規范及甲方要求,設計及制作,滿足生產及管理對設備運行及控制的要求。