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以下是一個無塵車間清潔度維護方案： **一、目標** 確保無塵車間的清潔度始終符合相關標準和生產要求，最大限度減少塵埃粒子、微生物等污染物，保證產品質量和生產環境的穩定。 **二、適用范圍** 適用于本公司的無塵車間所有區域，包括生產區、存儲區、通道等。 **三、具體措施** # （一）硬件設施維護 1. 凈化空調系統   - 每周檢查初效過濾器的外觀，若有明顯灰塵堆積或損壞，及時更換。每月對中效過濾器進行檢查和清潔，根據實際情況決定是否更換。每季度對高效過濾器進行完整性檢測，發現問題立即更換。   - 每天檢查空調系統的運行參數，如溫度、濕度、壓差等，確保在規定范圍內。若有異常，及時通知維修人員進行調整。   - 定期對空調系統的風道進行清潔，防止灰塵積累。 2. 圍護結構   - 每月對無塵車間的墻壁、天花板、地面進行檢查，查看是否有裂縫、孔洞或密封不良的地方。如有，及時用密封膠進行修補。   - 每天檢查門窗的密封性能，確保關閉嚴密。如有損壞，及時維修或更換密封條。 3. 清潔設備   - 每周對真空吸塵器進行清理和檢查，更換過濾器或清理集塵袋。確保其吸塵效果良好。   - 每天對無塵拖把、無塵抹布進行清洗和消毒，并存放在指定的清潔區域。 # （二）人員管理 1. 人員培訓   - 新員工入職時，進行無塵車間操作規范和清潔度重要性的培訓，培訓時間不少于 4 小時。   - 定期對所有員工進行無塵車間知識的復習培訓，每季度至少一次，每次培訓時間不少于 2 小時。 2. 人員著裝要求   - 所有進入無塵車間的人員必須穿著全套潔凈服，包括連體服、帽子、口罩、手套、鞋套等。   - 潔凈服每天更換，如有破損或污染，立即更換。   - 進入無塵車間前，必須經過風淋室進行吹淋，去除身上的灰塵和雜物。 # （三）物料管理 1. 物料進入控制   - 所有進入無塵車間的物料必須經過清潔處理，去除表面的灰塵和雜質?？梢圆捎貌潦?、清洗、吸塵等方法。   - 物料的包裝必須符合無塵要求，采用無塵包裝材料，并在包裝上標明清潔度等級和有效期。   - 物料進入無塵車間前，必須經過檢查，確保包裝完好無損。 2. 物料存儲管理   - 在無塵車間內設立專門的物料存儲區域，保持存儲區域的清潔和整齊。   - 物料分類存放，避免不同物料之間的交叉污染。   - 定期對物料存儲區域進行清潔和整理，清除過期物料和雜物。 # （四）清潔管理 1. 制定清潔計劃   - 每天對無塵車間進行日常清潔，包括地面清潔、設備表面清潔、工作臺面清潔等。   - 每周進行一次全面清潔，包括墻壁、天花板、門窗等的清潔。   - 每月進行一次深度清潔，包括空調系統的風道清潔、過濾器清潔等。 2. 清潔方法和清潔劑選擇   - 清潔地面時，先用真空吸塵器進行吸塵，然后用無塵拖把蘸取專用清潔劑進行擦拭。   - 清潔設備表面和工作臺面時，先用無塵抹布蘸取專用清潔劑進行擦拭，然后用干凈的無塵抹布擦干。   - 清潔劑選擇具有良好清潔效果和防靜電功能的專用清潔劑，且不會對無塵車間的環境造成污染。 3. 清潔后的檢測   - 每次清潔后，進行清潔后的檢測，檢測內容包括空氣中的塵埃粒子數、微生物數量、表面清潔度等。   - 檢測結果記錄在清潔記錄表中，作為清潔工作的驗收依據。如果檢測結果不符合要求，重新進行清潔或采取其他措施進行整改。 **四、監督與評估** 1. 設立專門的清潔度監督小組，每周對無塵車間的清潔度進行檢查和評估。 2. 根據檢查和評估結果，對清潔度維護工作進行總結和改進，不斷提高無塵車間的清潔度水平。 3. 對違反清潔度維護規定的人員進行批評教育和處罰，對表現優秀的人員進行獎勵和表彰。 通過以上方案的實施，相信可以有效地維護無塵車間的清潔度，為公司的生產提供良好的環境保障。